装配式密封胶外观差的原因有哪些？
装配式密封胶表面出现局部或者单独气泡，主要是主要过程中裹入了空气、装配式密封胶潮湿、泡沫棒选用不当或者破损、密封胶与基材反应等原因引起。施工过程中，注胶应均匀饱满、装配式密封胶及衬垫材料应干燥、选择适当尺寸的衬垫材料，填塞衬垫材料时，还应保持衬垫材料与密封胶接触面完好无破损。
密封胶表面有颗粒、结皮，主要原因有：
1.密封胶本身有颗粒或者结皮;
2.密封胶固化过快，修整后出现结皮;
3.打胶与修整间隔时间过长;
4.反复修整。
密封胶质量差或者生产工艺把控不严，密封胶产品自身很可能会存在胶皮或者颗粒;环境温度高或者密封胶本身固化速度快，打胶过程中表层固化，修整容易出现结皮，影响外观;打胶与修整间隔时间过长，密封胶表层固化后再进行修整，容易出现结皮;打胶过程中，如果反复修整，装配式密封胶表面同样会出现胶皮。在施工过程中，尽量缩短打胶与修整间隔的时间，做到修整一次到位。
装配式密封胶表面变色，可能原因有：
1密封胶与酸碱性物质接触，发生变色反应;
2特殊颜色的胶日晒后褪色。
密封胶与基材发生反应，主要原因是混凝土基材在固化过程中会生成碱性物质，当混凝土基材养护时间不足，容易与密封胶发生反应，导致密封胶表面变色、发粘、内部不固化、产生气泡等问题。对于混凝土基材，一定要养护足够的时间，完全固化、干燥后才能进行施工。大面积施工前，应进行小面积的打胶试验，确认密封胶与基材没有不良反应后再进行大面积施工。施工中应避免密封胶与酸碱性物质接触，同时选择颜色稳定的密封胶产品。
